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冷镦钢加工的质量难点
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发布时间:
2021-05-08 12:55
高档次紧固件对原料的质量要求如下:盘条具有较高的塑料指标,断面收缩率和延伸率较高;在冷塑性变形中,材料的变形抗力小、加工硬化率低、材料的屈强比值小和盘条硬度HRB适当,不要过高;盘条具有良好的表面质量、应光滑圆整、无凹凸折叠、结疤裂纹、麻点等,钢的组织致密,无内部缺陷。
冷镦钢质量有两个主要指标。显微组织:(除特殊要求外)应该是铁素体加珠光体(F+P),要求为2~4级,3级为优。非金属夹杂物:夹杂物是造成冷镦开裂的主要原因之一,B类(氧化铝)和D类(球状氧化物)夹杂物的影响最大,颗粒愈大,愈易开裂,在距表面2mm以内的夹杂物不应大于0.15mm。主要控制缺陷:有冷镦钢的心部碳偏析,材料及退火过程中的表面脱碳,冷镦裂纹,调质中的淬火开裂和变形。
最合适的冷镦变形组织是碳化物球化组织,其强度和硬度降低、塑性较好,有利于冷镦变形。SWRCH35K、ML35为典型中碳冷镦钢盘条,当冷镦变形量≥60%时,在冷镦前应进行700℃-730℃保温4~6级,保证成品的加工塑性。而对于中碳合金钢SCM435、ML40Cr采用等温球化退火,在(Acl以上20℃-40℃)750℃-770℃加热保温4-6小时(注)后,炉冷到略低于Arl温度680℃~700℃等温6-8时(注)然后冷至500℃左右出炉空冷。钢材的显微组织由粗变细,由片状变球状,根据JB/T5074-1991《低、中、碳钢球化体评级》,控制在4~6级,显微组织特征为点状球化体及少量球化体+铁素体或均匀分布球化体+铁素体,使用时通过调整拉拔变形量,可改善冷镦成型性能。
注:保证时间可根据装炉量多少增减
统计资料表明,冷镦无裂中有80%~85%是因冷镦钢表面存在折叠、划伤、密集的发纹,局部微裂纹、结疤等缺陷造成的。
对于高强度紧固件的冷镦钢的内在质量和表面质量要求很严格,故应从五个方面著手加强质量控制,即:表面质量、显微组织、化学成分、非金属夹杂物和晶粒度。
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