不锈钢热处理时的各种准备过程

清洗：
 1．工件及夹具在热处理前均应清除油污、残盐、油漆等外来物；
 2．在真空炉中首次使用的夹具，应预先在不低于工件所要求的真空度下进行除气净化处理。
 装炉：
 1．在热处理过程中易变形工件，应在专用夹具上进行加热；
 2．工件应置于有效加热区内。
 预热：
 1．对于形状复杂或截面有急剧变化以及有效厚度较大的工件，应进行预热；
 2．预热的方法有：一次预热为800°C，二次预热为500~550°C和850°C，一次预热升温度速度应限制。
 不锈钢热处理操作后的清理：
 1．根据工件要求和表面状况采用碱洗、水溶性清洗剂、氯溶剂喷砂，喷丸等方法进行清理；
 2．一般不采用酸洗的方法进行清理。
 不锈钢热处理操作后的校正：
 1．工件采用静负荷进行矫正，一般不宜局部敲击；
 2．矫正后应在低于原回火温度下进行去应力退火；
 3．形状复杂或尺寸要求严格工件，矫正后在回火时用定形夹具结合回火进行矫正；
 4．奥氏体不锈钢工件、校正后在300°C以下进行去应力处理。
 质量检验：
 1．工件按相应技术文件规定的项目和要求进行检验
 2．当工件力学性能不合格时，可重复热处理，但重复淬火或固溶次数一般不超过二次。工件的补充回火不算作重复处理
 3．淬火状态或低温回火后的马氏体不锈钢和耐热钢工件，重复淬火前应进行预热，退火或高温回火
 4．热处理原始记录应妥善保存备查
 安全技术：
 工件热处理时，必须遵守JB4406-87《热处理安全技术》有关规定。
 退火炉加热：
 1．有凹槽不通孔的工件、铸件和焊接件以及加工成形的不锈钢工件，一般不宜在盐浴炉中加热；
 2．工件加热应有足够的保温时间，可根据工件有效厚度和条件厚度（实际厚度乘以工件形状系数）。
 冷却：
 1．马氏体不锈钢耐热钢空冷时，应散放在干燥处； 
 2．马氏体不锈钢和耐热钢淬火冷至室温后方可进行清洗、深冷处理或回火；
 3．工件淬火后应及时回火，时间间隔一般不宜超过4h，工件所用钢材含碳量（碳的质量分数）较低，工件形状简单，不应超过16h；
 4．由马氏体不锈钢和耐热钢组成的焊接组合件，焊接和其后的热处理之间的时间间隔不应超过4h。

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