高温轴承钢的热加工工艺参数

Cr4Mo4V高温轴承钢

热加工

金属类型

加热温度/℃

开始温度/℃

终止温度/℃

冷却方式

钢锭

1140~1180

1060~1100

≥900

砂冷或炉冷

钢坯＞100mm

1120~1160

1020~1080

≥850

砂冷或沪冷

钢坯≤100mm

1100~1140

1000~1060

≥850

砂冷或炉冷

热处理

工序名称

等温退火

冷拉中间坯或成品退火

淬火

回火

补充回火

加热温度和保温时间

840~860℃*4~6H

680~710℃*4~6H

1100~1120℃，30~60s/mm

520~550℃回火3次，每次保温2H

350℃*2H

冷却

炉冷至720~740℃保温3~5H，再以20~30℃/H冷至550℃出炉空冷

以20℃/H冷至550℃出炉空冷

油冷(油温60~120℃)至170~180℃空冷

空冷

空冷

硬度

197~241HBW

197~250HBW

≥62HRC

Cr14Mo4高温不锈轴承钢

热加工

金属类型

加热温度/℃

开始温度/℃

终止温度/℃

冷却方式

钢锭

1140~1160

1130~1150

≥950

坑冷

钢坯

1120~1140

1110~1130

≥950

坑冷

热处理

工序名称

退火

淬火

回火

加热温度和保温时间

800~1000℃*4~6H

1100~1120℃

500~525℃*2H，回火4次

W18Cr4V高温轴承钢

热加工

项目

加热温度/℃

开始温度/℃

终止温度/℃

钢锭

锻

1220~1240

1120~1140

≥950

钢坯

锻

1180~1220

1120~1140

≥950

轧

1150~1180

1080~1150

≥950

退火工艺渗数

退火方法

升温

温度/℃

保温时间/H

冷却

退火后硬度HBW

软化退火

缓慢

860~880

2

以20~30℃/H冷却到500~600℃，然后炉冷或堆冷

≤277

等温退火

缓慢

860~880

2

炉冷至740~760℃，保温2~4H，然后炉冷至500~600℃空冷

≤255

GCrSiWV中温轴承钢

热加工

金属类型

加热温度/℃

开始温度/℃

终止温度/℃

冷却方式

钢锭

1180~1220

1100~1120

≥850

缓冷

钢坯

1060~1180

1000~1080

≥850

缓冷

热处理

项目

加热温度/℃

保温时间/H

冷却

退火

780~800

2~4

以≤20℃/H冷至720℃，保温2~6H后再以20℃/H冷至600℃出炉空冷

淬火

880±10

油冷

回火

300

2

空冷

W9Cr4V2高温轴承钢

热加工

加热温度/℃

终止温度/℃

冷却

1150~1200

920~900

缓冷（坑冷、砂冷或炉中冷却）

注：1.由于高速钢导热性差，钢锭、钢坏装炉温度应低于400℃，缓慢加热，以免出现裂纹

2.停锻温度低能使碳化的破碎，但易产生裂纹，因此应掌握好停锻温度

3.该钢为空淬钢，因此锻后应及时放入灰中或堆冷，进行缓慢冷却

淬火工艺

淬火加热温度/℃

淬火方式

冷却

一次预热

二次预热

最终加热

冷却介质

介质温度/℃

延续

冷却到20℃

500~600

840~860

1210~1250

连续冷却的淬火

油

静止空气

流动空气

20~60

20

20

至20~60℃

至20℃

至20℃

分极淬火

KNO₃或三部分混合盐(50％CaCl₂+20％NaCl+30％BaCl₂)

450~550

3~5min

空冷

等温淬火

50％KNO₃+50％NaNO₂

250~300

3H

空冷

专用淬火

油

200

随油一起冷却

冷处理工艺

冷却温度/℃

处理时间

硬度HRC

-70~-80

到整个截面冷透为止

63~65

回火规范

方案

加热介质

加热温度/℃

一次回火时间/min

回火次数

硬度HRC

残留奥氏体量(体积分数％)

1

空气炉或煤气炉，熔融硝盐或碱

560±10

60

2~3

≥62

＜5

2

熔融硝盐、碱或混合盐

580±5

30

2

≥62

＜5

3

熔融硝盐、碱或混合盐

600±5

15

2

≥62

＜5