槽钢的剪切工艺优化

400吨冷剪机用于成品槽钢的分段操作。槽钢的剪切质量对后续工艺有很大影响，尤其是焊接质量。如果在剪切断裂处出现塌肩、毛刺、撕裂、斜切等缺陷，槽钢对接处就会出现较大的缝隙，影响焊接质量，尤其是强度指标，从而造成很大的安全隐患。

随着生产节奏和产量的增加，上述剪切缺陷越来越突出，剪切质量内部控制标准率仅为94.2%。而且，刃口的使用寿命越来越短，平均每班更换一次，导致生产成本和员工劳动强度增加。针对这些问题，对工艺、技术和操作进行了认真分析，并提出了相应的改进措施，取得了良好的效果。

剪切刀片的设计原因
槽钢剪刃设计的基本依据是成品槽钢的孔形，这种设计在剪切过程中容易出现以下问题：首先，与其他零件相比，槽钢的两个肩部相对较厚，所需的剪切力也较大，刃口磨损快。该部位相对磨损，导致肩部间隙大，容易塌陷；第二，由于剪切角的影响，当剪切刃磨损时，剪切腿部时剪切量变小，腿部剪切由正常剪切变为撕裂，因此通道腿部端面容易产生毛刺。第三，上、下刃口的腿部倾斜度与成品槽钢基本相同，因此在剪切时腿部同时受力，剪切力大，刃口磨损快。一方面，在腿部末端的剪切压痕是严重的，另一方面，在切削刃老化后，槽钢很容易被撕裂和容易产生毛刺。最后两点是影响槽钢剪切质量的主要原因。