钢结构加工质量控制几大要点

钢结构加工的质量控制主要在于制作过程中的全过程跟踪检查控制。主要有以下几点：

一、钢结构图纸深化：

深化设计图纸要根据设计图对钢结构的构造、节点构造进行完善，分析加工焊接变形及结构受力变形，提出对结构的预变形的处理措施。

详细注名构件的编号、定位尺、重量、材料等信息，要能反映出工程整体三维关系、主要控制坐标等宏观信息，以利于安装时测量控制。

根据现场起重要求进行分段，并充分考虑到安装偏差，焊缝收缩变形等因素。对现场需要焊接的位置尽量在加工厂焊接。如幕墙预埋件，操作平台。

二、钢结构原材料控制：

1、钢材：应详细检查钢厂出具的质量证明书或检验报告。化学成分、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准的规定。

根据钢材质量证明书与尺寸规格表逐张检验、核对。并检查钢材表面质量、厚度、局部平面度，钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。

2、焊接材料：采用的焊接材料必须与本工程所使用的钢材相匹配。由于不同的生产批号质量往往存在一定的差异，应按要求分批进行抽查。

焊条、焊剂要保管得当，不得受潮，否则不仅影响操作的工艺性能，而且会对接头的理化性能造成不利影响，焊接材料放置时间过长或受潮后要重新进行焊接试验。

三、钢结构下料制孔控制：

切割前钢材表面的清洁度、平整度，切割尺寸、断面的粗糙度、垂直度、缺口深度及坡口角度等符合要求，装配及施焊处的表面需处理。

放样：各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样，放样后须经检验员检验，以确保构件加工的几何尺寸、角度准确无误。

钻孔模板、钻孔后的连接板、节点板与本体上的基准线对应，孔的偏心、孔距的偏移、孔距、圆度及垂直度、孔壁、孔边的表面质量要严格控制，为了确保钻孔精度和质量，采用模钻时均须有放样工放样划线划出基准轴线和孔中心。