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槽钢的剪切工艺优化

槽钢的剪切工艺优化

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  • 发布时间:2020-07-23 11:31
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400吨冷剪机用于成品槽钢的分段操作。槽钢的剪切质量对后续工艺有很大影响,尤其是焊接质量。如果在剪切断裂处出现塌肩、毛刺、撕裂、斜切等缺陷,槽钢对接处就会出现较大的缝隙,影响焊接质量,尤其是强度指标,从而造成很大的安全隐患。

 

槽钢


随着生产节奏和产量的增加,上述剪切缺陷越来越突出,剪切质量内部控制标准率仅为94.2%。而且,刃口的使用寿命越来越短,平均每班更换一次,导致生产成本和员工劳动强度增加。针对这些问题,对工艺、技术和操作进行了认真分析,并提出了相应的改进措施,取得了良好的效果。

 

槽钢


剪切刀片的设计原因
槽钢
剪刃设计的基本依据是成品槽钢的孔形,这种设计在剪切过程中容易出现以下问题:首先,与其他零件相比,槽钢的两个肩部相对较厚,所需的剪切力也较大,刃口磨损快。该部位相对磨损,导致肩部间隙大,容易塌陷;第二,由于剪切角的影响,当剪切刃磨损时,剪切腿部时剪切量变小,腿部剪切由正常剪切变为撕裂,因此通道腿部端面容易产生毛刺。第三,上、下刃口的腿部倾斜度与成品槽钢基本相同,因此在剪切时腿部同时受力,剪切力大,刃口磨损快。一方面,在腿部末端的剪切压痕是严重的,另一方面,在切削刃老化后,槽钢很容易被撕裂和容易产生毛刺。最后两点是影响槽钢剪切质量的主要原因。

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