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高温轴承钢的热加工工艺参数

高温轴承钢的热加工工艺参数

  • 分类:钢材知识
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  • 来源:
  • 发布时间:2020-12-17 09:21
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高温轴承钢的热加工工艺参数

  • 分类:钢材知识
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Cr4Mo4V高温轴承钢

热加工

金属类型

加热温度/

开始温度/

终止温度/

冷却方式

钢锭

1140~1180

1060~1100

900

砂冷或炉冷

钢坯>100mm

1120~1160

1020~1080

850

砂冷或沪冷

钢坯≤100mm

1100~1140

1000~1060

850

砂冷或炉冷

热处理

工序名称

等温退火

冷拉中间坯或成品退火

淬火

回火

补充回火

加热温度和保温时间

840~860*4~6H

680~710*4~6H

1100~112030~60s/mm

520~550回火3次,每次保温2H

350*2H

冷却

炉冷至720~740保温3~5H,再以20~30/H冷至550出炉空冷

20/H冷至550出炉空冷

油冷(油温60~120)170~180空冷

空冷

空冷

硬度

197~241HBW

197~250HBW

 

 

62HRC

Cr14Mo4高温不锈轴承钢

热加工

金属类型

加热温度/

开始温度/

终止温度/

冷却方式

钢锭

1140~1160

1130~1150

950

坑冷

钢坯

1120~1140

1110~1130

950

坑冷

热处理

工序名称

退火

淬火

回火

加热温度和保温时间

800~1000*4~6H

1100~1120

500~525*2H,回火4

W18Cr4V高温轴承钢

热加工

项目

加热温度/

开始温度/

终止温度/

钢锭

1220~1240

1120~1140

950

钢坯

1180~1220

1120~1140

950

1150~1180

1080~1150

950

退火工艺渗数

退火方法

升温

温度/

保温时间/H

冷却

退火后硬度HBW

软化退火

缓慢

860~880

2

20~30/H冷却到500~600,然后炉冷或堆冷

277

等温退火

缓慢

860~880

2

炉冷至740~760,保温2~4H,然后炉冷至500~600空冷

255

GCrSiWV中温轴承钢

热加工

金属类型

加热温度/

开始温度/

终止温度/

冷却方式

钢锭

1180~1220

1100~1120

850

缓冷

钢坯

1060~1180

1000~1080

850

缓冷

热处理

项目

加热温度/

保温时间/H

冷却

退火

780~800

2~4

以≤20/H冷至720,保温2~6H后再以20/H冷至600出炉空冷

淬火

880±10

 

油冷

回火

300

2

空冷

W9Cr4V2高温轴承钢

热加工

加热温度/

终止温度/

冷却

1150~1200

920~900

缓冷(坑冷、砂冷或炉中冷却)

注:1.由于高速钢导热性差,钢锭、钢坏装炉温度应低于400,缓慢加热,以免出现裂纹

2.停锻温度低能使碳化的破碎,但易产生裂纹,因此应掌握好停锻温度

3.该钢为空淬钢,因此锻后应及时放入灰中或堆冷,进行缓慢冷却

淬火工艺

淬火加热温度/

淬火方式

冷却

一次预热

二次预热

最终加热

冷却介质

介质温度/

延续

冷却到20

500~600

840~860

1210~1250

连续冷却的淬火

静止空气

流动空气

20~60

20

20

20~60

20

20

 

分极淬火

KNO3或三部分混合盐(50%CaCl2+20%NaCl+30%BaCl2)

450~550

3~5min

空冷

等温淬火

50%KNO3+50%NaNO2

250~300

3H

空冷

专用淬火

200

 

随油一起冷却

冷处理工艺

冷却温度/

处理时间

硬度HRC

-70~-80

到整个截面冷透为止

63~65

回火规范

方案

加热介质

加热温度/

一次回火时间/min

回火次数

硬度HRC

残留奥氏体量(体积分数%)

1

空气炉或煤气炉,熔融硝盐或碱

560±10

60

2~3

62

5

2

熔融硝盐、碱或混合盐

580±5

30

2

62

5

3

熔融硝盐、碱或混合盐

600±5

15

2

62

5

                                                     

 

                   

 

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