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螺纹钢棒材生产操作标准

螺纹钢棒材生产操作标准

  • 分类:钢材知识
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  • 发布时间:2021-03-24 13:05
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螺纹钢棒材生产操作标准

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1 原料加热操作制度


1.1 日常操作要求
1.1.1 操作中应根据生产节奏和品种规格的变化,按加热制度进行调节。
1.1.2 工作中严格执行勤检查、勤调整、勤联系的要求,及时调节空燃比,使燃料在各段达到完全燃烧,确保降低燃料消耗,减少钢坯氧化烧损。
1.1.3 向工控机输入的各种加热参数应准确,各段参数控制应稳定,使工控机处于良好的运行状态。
1.1.4 按照点检的要求进行检查,对发现的问题能处理的应及时处理,本岗位处理不了的应逐级汇报,并做好记录。对存在的问题应加强检查,分析原因并制定预防纠正措施,问题解决以后进行验证,记录形成闭环。
1.1.5 班中应按要求准确、完整、清楚地填写有关原始记录。
1.1.6 严格执行加热制度和待轧制度,升温时先升均热段,待轧制顺利时再升加热段;降温时先降加热段,然后再降预热段,最后降均热段。
1.1.7 当煤气质量差、空燃比在1.3以下或轧制节奏太快、出炉钢温不能满足生产要求时,及时反馈调度,建议控制轧制节奏,并做好待温记录。
1.1.8 加热过程中应密切关注各段炉温和钢温情况,当炉温超过加热要求时,应立即采取纠正措施,并在记录上做记号,并注明原因。
1.1.9 勤调节烟道闸板,严禁炉头炉尾冒火或吸风,炉膛压力控制在10~30Pa为宜。
1.1.10 无论正常生产还是事故停产时,烧嘴前的空气蝶阀均不得关死。正常生产时,所使用烧嘴前的空气蝶阀应全开,不使用烧嘴前的蝶阀应保留1/5开度。


1.2 加热炉送煤气程序
1.2.1 对检修后的炉子,应对煤气管道系统、阀门、法兰进行试漏,确保严密无漏气。
1.2.2 逐一检查确认所有的煤气烧嘴阀门必须处于关闭状态。
1.2.3 检查各段煤气放散阀必须处于全开状态。
1.2.4 各段煤气、空气蝶阀必须保留一定的开度。
1.2.5 全打开烟闸,无负荷启动鼓风机。
1.2.6 送煤气前应先用氮气清扫煤气管道,将管道内的空气排干净后方可送煤气,并要把煤气送到炉头。


1.3 加热炉点火程序
1.3.1 点火前准备好火把,检查煤气和空气压力必须处于正常状态,水冷系统正常。
1.3.2 点火前在煤气管道末端放散阀处用试验筒取样做煤气爆破试验,试验合格后方可点火。
1.3.3 点火作业时,必须有专人指挥,一人执火把,一人开阀门,一人联系。
1.3.4 烧嘴空气阀门开1/5往炉内送风。
1.3.5 往炉内送明火,距离指定烧嘴约100mm。
1.3.6 缓慢打开烧嘴前煤气蝶阀直至点燃。
1.3.7 如果烧嘴点不着或点着又灭,则停止点火,立即关闭该烧嘴煤气阀门,查明原因,处理完毕后排空气15分钟,在按上述步逐点火。
1.3.8 烧嘴点然后,适当调节空燃比,使烧嘴燃烧情况达到正常。
1.3.9 关闭各段煤气放散阀。
1.3.10 烧嘴必须逐个点燃,有临近的烧嘴必须有专人监护方可引燃(炉温达到700℃以上自燃)。全部烧嘴点然后逐个调节,待燃烧正常后切换至工控机控制。
1.3.11 调整烟道闸板位置,保持炉膛微正压。


1.4 加热炉停炉程序
1.4.1 关闭所有煤气烧嘴阀门。逐一确认关闭无误后,全部打开烟道闸板。
1.4.2 各段煤气、空气蝶阀必须保持一定的开度,手阀门全处于手动状态。
1.4.3 接到关闭煤气总阀通知后,先用氮气管接通煤气管道送氮气,然后打开各段煤气放散阀对管道内的煤气进行吹扫,确认吹扫干净后,关闭氮气阀门,在煤气管阀门处翻盲板。
1.4.4 待炉温降到500℃以下方可停风机。


1.5 更换蓄热室蓄热球工作程序
1.5.1 轧制车间加热炉人员提前打开所有蓄热室炉门。
1.5.2 轧制车间安排拆除所有蓄热室炉门砌砖。
1.5.3 轧制车间安排4个人负责两个蓄热室蓄热球的掏出。
1.5.4 掏出蓄热球后,由轧制人员负责炉篦清理检查。
1.5.6 轧制车间安排4个人负责两个蓄热室蓄热球的装入。
1.5.7 在规定的时间内(12小时)必须完成以上工作量。
1.5.8 其他车间人员给予全力配合轧制车间更换蓄热球。
1.5.9 掏出蓄热球、炉篦清理、装入蓄热球的全过程轧制车间主任全程跟踪验收。
1.5.10 完后,由轧制人员砌砖、装炉门、紧炉门丝,4小时内必须完成,轧制主任全程跟踪验收。

 

 

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